1.1201熱處理工藝流程

上海隆繼特殊鋼銷售渠道：
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷往：嘉興-東營-北京-上海-杭州-南寧-嘉興市-淮安市-高雄-吉林-吉林
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷往：九江-臺中-成都-武漢-浩特-南通-江門市-淮南市-廣州-德陽-吉林
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷往：南昌-日照-成都-天津-北京-南陽市-江蘇-黃山桂林-廣州-昆明-通化
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷往：南通-揚(yáng)州-成都-武漢-北京-寧波-焦作市-惠州-貴陽-蘭州-四平
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷往：廈門-泉州-鄂爾多-斯哈-南京-寧波-錦州-惠州市-南陽-蘭州-長春
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷往：紹興-江門-福州-長沙-本溪市-寧波-九江-蕪湖市-銀川-蘭州市-山西
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷往：臺北-南京-高雄-湛江-濱州-寧波市-喀什-武漢-咸陽-樂山市-長治
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷往：臺北-蘇州-貴陽-海口-滄州-寧波市-開封市-武漢-九江-連云港市-晉城
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷往：臺北-無錫-桂林-淮安-常州-七臺河市-克拉-武漢市-深圳-遼寧-太原
上海隆繼金屬|(zhì)1.1201主要銷往：臺州-泰州-杭州-大連-常州市-齊齊哈爾-昆明-西安-濰坊-遼陽市-運(yùn)城
====================

1.1201

德國料號：1.1201
德國牌號：CM45
化學(xué)成分： C45R
C：0,42 - 0,50
Si：max. 0,40
Mn：0,50 - 0,80
P：max. 0,035
S：0,020 - 0,040
=============1.1201世界鋼號對照=============
1.1201熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱1.1201組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.1201鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.1201硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.1201材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.1201鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.1201鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.1201在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.1201熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.1201在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.1201表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.1201表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.1201耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
====================

1.1201【交貨狀態(tài)】
熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求; 
一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

1.1201【表面質(zhì)量】：
黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求;

1.1201【冶煉工藝】
電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; 

1.1201【產(chǎn)品檢測】
從冶煉開始，每個道次都進(jìn)行檢驗，確保下個道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面質(zhì)量，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。
====================