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上海隆繼1.4438鉻鎳不銹鋼：
1.4438鉻鎳不銹鋼：含鉻12～30％、鎳6～12％和少量元素。1.4438這種鋼的含碳量低，室溫時呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。1.4438比鉻不銹鋼具有更好的耐蝕性、可焊性和成型性。早的鉻鎳不銹鋼于1912年由德國的B.施特勞斯和E.茅雷爾制成?，F代常用的是含鉻18％、鎳8%的18-8型不銹鋼。1.4438不銹鋼屈服強度低，不能熱處理強化。但加工強化傾向大，通過冷加工可獲得高強度的線材和帶材。1.4438常用鋼種如0Cr18Ni9、0Cr17Ni13Mo2等，多用于制作化工容器、設備襯里、輸送管道、醫療器械和儀表等。加入銅和鉬的不銹鋼，如0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等在稀酸、酸等非氧化性介質中有較好的耐蝕性。1.4438含碳量在0.03％以下的超低碳鎳鉻奧氏體不銹鋼如00Cr18Ni10、00Cr17Ni13Mo2，1.4438含鈦的鉻鎳奧氏體不銹鋼如0Cr18Ni9Ti等有較好的抗晶間腐蝕能力。含錳、氮的鉻鎳奧氏體不銹鋼，如1Cr18Mn8Ni5N和0Cr18Ni9N等，有較高的屈服強度。
品名：1.4438 德國不銹鋼
鋼號：X2CrNiMo18-15-4
材料號：1.4438
執行標準：BS EN 10088-2
C：0.03
Si：1.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：0.11
Cr：17.5/19.5
CU：-
Mo：3.0/4.0
Ni：13.0/16.0
Others：-
上海隆繼 1.4438熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1. 1.4438過熱
——過熱 1.4438組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4438鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. 1.4438欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4438硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4438材料壽命。
3. 1.4438淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.4438鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 1.4438鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4438熱處理變形
—— 1.4438在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4438』熱處理變形是難免的。
5. 1.4438表面脫碳
—— 1.4438在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4438表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6. 1.4438軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的 1.4438表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4438耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。注：本文所載資料，是根據我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產品及使用的一般建議，因此不應該當做是描述產品特定性質的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應當自己判斷選擇上海隆繼金屬產品和服務的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉載請注明出處）
更新時間：2019-11-25
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