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            1.0566合金鋼機械性能
          1. 發(fā)布日期:2021-12-14      瀏覽次數(shù):1021

            • 很多客戶在采購1.0566鋼時,總會在考慮買國產(chǎn)的還是進口的有徘徊。不管是進口的還是國產(chǎn)的,1.0566鋼合金耐腐蝕性能與抗yang化性能均比,但國產(chǎn)的在機械性能與工藝性能較差;而進口好的1.0566鋼合金制造相對比較復雜,而且較高。1.0566鋼合金材料具有強度高、耐腐蝕的特性,常被加工成塊、板、條、帶、棒、管、絲狀合金成型件,應用于各行各業(yè).

              1.0566說明
              1.0566是一種重熔鎳鉻鉬表面硬化鋼,采用 PESR*(加壓 ESR)方法生產(chǎn),專為對韌性和強度有高要求的部件而設計。1.0566是一種重熔鎳鉻鉬表面硬化鋼,專為對韌性和強度有高要求的部件而設計。1.0566具有較高的強度、塑性和淬透性。 1.0566主要用于制造重載條件下的高負荷。

              牌號:P355NL1
              數(shù)字:1.0566
              分類:非合金低溫鋼
              標準:
              EN 10028-3: 2009 壓力用鋼制成的扁平產(chǎn)品。可焊接細晶粒鋼,正火
              EN 10216-3: 2014 壓力用無縫鋼管。技術交貨條件。合金細紋鋼管
              EN 10217-3: 2002 壓力用焊接鋼管。合金細紋鋼管
              EN 10253-2: 2007 對焊管件。具有特定檢驗要求的非合金鋼和鐵素體合金鋼

              P355NL1 (1.0566):   EN 10028-3-2009
              According EN 10216-3:2014: 0.9=< Mn=<1.7; S=<0.008; N=<0.02; Ti=<0.04;
              C:0.18
              Si:0.5
              Mn:1.1-1.7
              Ni:0.5
              P:0.025
              S:0.015
              Cr:0.3
              Mo:0.08
              V:0.1
              N:0.012
              Nb:0.05
              Ti:0.03
              Al:0.02
              Cu:0.3
              -:Nb+Ti+V < 0.12

              鋼 P355NL1 的機械性能 (1??.0566)

              公稱厚度(mm):  到 6060 - 100100 - 150150 - 250
              Rm - 抗拉強度 (MPa) (+N)490-630470-610460-600450-590


              公稱厚度(mm):  到 1616 - 4040 - 6060 - 100100 - 150150 - 250
              ReH - 小屈服強度 (MPa) (+N)355345335315305295


              KV - 橫向沖擊能量 (J),(+N)-40°
              27-20°
              350°
              43-50+20°
              47-60
              KV - 沖擊能量 (J) 縱向,(+N)-50°
              30-40°
              40-20°
              50-530°
              65-70+20°
              70-80

              公稱厚度(mm):    到 6060 - 250
              A - 小。斷裂伸長率 (%) (+N)2221


              鍛造

              1.0566鋼的鍛造溫度應在950℃-1200℃之間進行,鍛造結束溫度越低,晶粒越細。在鍛造前保持適當?shù)臅r間讓鋼均勻加熱,但不要在以下鍛造950℃。1.0566鋼鍛造后應盡可能緩慢冷卻。

              歸一化

              正火用于細化鍛造后可能冷卻不均勻的鍛件組織,作為終熱處理前的調(diào)質(zhì)處理。1.0566鋼的正火溫度應在880℃-900℃之間進行。保持適當?shù)臅r間使鋼均勻加熱,完成鐵素體向奧氏體的轉變。在靜止空氣中冷卻。

              退火

              1.0566鋼鍛造后可進行退火消除應力,并獲得適合機械加工的組織,退火溫度應在800℃-850℃之間進行,保持適當?shù)臅r間使鋼受熱均勻。在爐中慢慢冷卻。

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