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            AISI 4340 鋼級熱處理
          1. 發(fā)布日期:2022-01-18      瀏覽次數:2826
            • AISI 4340 鋼是一種中碳、低合金鋼,以其在較大截面中的韌性和強度而聞名。AISI 4340也是一種鎳鉻鉬鋼。4340 合金鋼通常在 930 – 1080 Mpa 的拉伸范圍內進行硬化和回火處理。預淬火和回火的 4340 鋼可以通過火焰或感應淬火和氮化進一步表面硬化。4340鋼在硬化狀態(tài)下具有良好的抗沖擊性和抗沖擊性以及耐磨性和耐磨性。AISI 4340 鋼在退火狀態(tài)下具有良好的延展性,可以彎曲或成型。我們的 4340 合金鋼也可以進行熔焊和電阻焊。ASTM 4340 材料通常用于其他合金鋼不具備提供所需強度的淬透性的情況。對于高應力零件AISI 4340 合金鋼也可以通過所有常規(guī)方法進行加工。

              由于可用性,ASTM 4340 級鋼通常被歐洲標準 817M40/EN24 和 1.6511/36CrNiMo4 或日本 SNCM439 鋼取代。


              AISI 4340 鋼材規(guī)格及相關標準

              國家美國英國英國日本
              標準ASTM A29EN 10250BS 970JIS G4103
              成績434036CrNiMo4/
              1.6511
              EN24/817M40SNCM 439/SNCM8

              ASTM 4340 鋼和等效鋼化學成分

              標準年級C小號
              ASTM A2943400.38-0.430.60-0.800.0350.0400.15-0.351.65-2.000.70-0.900.20-0.30
              EN 1025036CrNiMo4/
              1.6511
              0.32-0.400.50-0.800.0350.035≦0.400.90-1.200.90-1.20.15-0.30
              BS 970EN24/817M400.36-0.440.45-0.700.0350.0400.1-0.401.3-1.71.00-1.400.20-0.35
              JIS G4103SNCM 439/SNCM80.36-0.430.60-0.900.0300.0300.15-0.351.60-2.000.60-1.000.15-0.30

              AISI 4340 合金鋼機械性能

              機械性能


              (熱處理狀態(tài))

              狀況標尺截面
              mm
              抗拉強度 MPa屈服強度
              MPa
              藝龍。
              %
              伊佐德沖擊
              J
              布氏
              硬度
              250850-10006351340248-302
              150850-10006651354248-302
              ü100930-10807401247269-331

              631000-11508351247293-352
              W301080-12309251141311-375
              X301150-130010051034341-401

              301230-138010801024363-429
              Z301555-1125510444-


              熱性




              特性公制帝國
              熱膨脹系數(20°C/68°F,試樣油硬化,600°C (1110°F) 回火12.3 µm/m°C6.83 µin/in°F
              導熱系數(典型鋼)44.5 W/mK309 BTU in/hr.ft2.°F

              4340合金鋼的鍛造

              首先預熱 4340 鋼,最高加熱到 1150°C – 1200°C 進行鍛造,保持到整個截面溫度均勻。

              不要在 850 °C 以下鍛造。4340 具有良好的鍛造特性,但在冷卻時必須小心,因為鋼容易開裂。在鍛造操作之后,工件應盡可能緩慢地冷卻。建議在沙子或干石灰中冷卻等。

              AISI 4340 鋼級熱處理

              • 壓力緩解

              對于預硬化鋼,應力消除是通過將 4340 鋼加熱到 500 到 550°C 來實現的。加熱至 600 °C – 650 °C,保持至整個切片的溫度均勻,每 25 mm 切片浸泡 1 小時,然后在靜止空氣中冷卻。

              • 退火

              可以在 844°C (1550 F) 下進行*退火,然后以不超過每小時 10°C (50 F) 的速度控制(爐)冷卻至 315°C (600 F)。從 315°C 到 600 F,它可以是空氣冷卻的。

              • 回火

              AISI 4340合金鋼在回火前應處于熱處理或正火和熱處理狀態(tài)。回火溫度取決于所需的強度水平。對于 260 – 280 ksi 范圍內的強度水平,在 232°C (450 F) 下回火。在 510°C (950 F) 下回火 125 – 200 ksi 范圍內的強度。如果 4340 鋼在 220 – 260 ksi 強度范圍內,則不要回火,因為回火會導致該強度水平的抗沖擊性下降。

              由于回火脆性,應盡可能避免在 250 °C – 450 °C 范圍內進行回火。

              • 火焰或感應淬火

              如上所述,預硬化和回火的 4340 鋼棒或鋼板可以通過火焰或感應淬火方法進一步表面硬化,導致表面硬度超過 Rc 50。AISI 4340 鋼部件應盡快加熱至奧氏體溫度范圍 (830 °C – 860 °C) 和所需的表面層深度,然后立即進行油淬或水淬,具體取決于所需的硬度、工件尺寸/形狀和淬火布置。

              淬火至手溫后,在 150°C – 200°C 回火將減少表殼的應力,而對其硬度的影響最小。

              必須首先去除所有脫碳表面材料以確保獲得最佳效果。

              • 氮化

              淬火和回火的 4340 合金鋼也可以氮化,使表面硬度高達 Rc 60。加熱到 500°C – 530°C 并保持足夠的時間(10 到 60 小時)以形成表層深度。氮化后應緩慢冷卻(不淬火)以減少變形問題。因此,氮化等級 4340 材料可以加工到接近最終尺寸,只留下很小的磨削余量。4340 鋼材料芯的抗拉強度通常不受影響,因為滲氮溫度范圍通常低于所采用的原始回火溫度。

              可達到的表面硬度為 600 至 650HV。


              可加工性

              最好使用退火或正火和回火狀態(tài)的合金鋼 4340 進行加工。它可以很容易地通過所有常規(guī)方法進行加工,例如鋸切、車削、鉆孔等。然而,在 200 ksi 或更高的高強度條件下,可加工性僅為退火條件下合金的 25% 至 10%。

              焊接

              不建議在淬火和回火狀態(tài)(通常供應)下焊接 4340 鋼,并且應盡可能避免,因為存在淬裂的危險,因為機械性能會在焊接熱影響區(qū)內發(fā)生變化。

              如果必須進行焊接,請預熱至 200 至 300°C 并在焊接時保持此溫度。在 550 至 650°C 焊接后立即消除應力,然后進行淬火和回火。

              如果確實需要在淬火和回火條件下進行焊接,則工件在立即冷卻至手溫后,應盡可能在低于原始回火溫度 15°C 的溫度下消除應力。

              4340鋼的應用

              AISI 4340 鋼用于大多數工業(yè)領域,用于要求比 4140 鋼提供更高的拉伸/屈服強度的應用。

              一些典型的應用例如:

              • 飛機起落架

              • 汽車,

              • 石油和天然氣鉆探,

              • 鍛造,

              • 冷熱成型,

              • 機械制造,

              • 傳輸系統,如動力傳輸齒輪和軸。

              • 一般工程行業(yè)和結構用途應用,例如:重型軸、齒輪、車軸、主軸、聯軸器、銷、卡盤、模具等。

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