GH3600（ASTM/ASME UNS N06600）是一種耐高溫、抗氧化的鎳基合金。廣泛應用于石油化工、核電和航天工業(yè)。航天GH3600合金管主要用于運載火箭上級動力裝置的氫氧火箭發(fā)動機。目前，美國正在規(guī)劃基于氫氧火箭發(fā)動機的軌道轉(zhuǎn)移飛行器和單級入軌航天飛機，研制用于登陸月球的土星火箭，二、三級，J-2 lox法國等歐洲國家阿麗亞娜火箭和日本研制的/lh2發(fā)動機正在研制中，運載火箭級以上均以氫發(fā)動機為主要動力裝置。

GH3600合金是鎳鉻鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗 化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。

GH3600化學成分：

鎳Ni：≥72.0

鉻Cr：14.0~17.0

鐵Fe：6.0~10.0

銅Cu：≤0.5

錳Mn：≤1.0

碳C：≤0.15

硅Si：≤0.5

硫S：≤0.015

磷P：≤0.015

物理性質(zhì)

>密度（g/cm 3）：8.4

>熔點（℃）：1370~1425

GH3600(GH600) 合金對于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，所以在氧化條件下比純鎳（合金 200/201）具有更好的耐腐蝕性。同時，含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外，具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。

航空航天用GH3600合金管材采用擠壓成型，可避免上述情況。操作細節(jié)包括：

擠壓坯料設備為2.5MN臥式擠壓機。坯料尺寸為125 mm x 37 mm x L。擠壓力為1.6-1.8MN。擠出參數(shù)為加熱溫度960-980℃，保溫時間90-120min，預熱溫度500-600℃，擠出速度80-100mm?S-1，擠出比10.1。

兩種不同的速率分布方法用于成品的冷軋。從15mm*1.75mm到5.8mm*0.4mm的不同冷軋工藝，比較了不同冷軋工藝對產(chǎn)品力學性能的影響。工藝1的退火道次加工率為68.9%~70%，工藝2的退火道次加工率為51.5%~56.9%。結果如下：

GH3600合金管可通過擠壓成型顯著細化組織，提高組織均勻性。

成品冷加工率控制在51%～57%范圍內(nèi)，不僅可以獲得良好的成品結構，而且可以提高室溫延伸率和高溫屈服強度，獲得更好的成品性能. 室溫和900℃下伸長率為39.8%，Rm為124 Mpa，Rp0.2為82 Mpa。

GH3600合金加工性能：

GH3600合金可輕松進行熱加工或冷加工，可通過標準焊接、釬焊和焊接工藝連接。雖然合金只能通過冷加工硬化和加強，但通過冷加工和熱處理結合在一起，在成品零件中可以獲得廣泛的機械性能。

GH3600合金耐蝕性能：

GH3600合金的成份使其能夠抵抗各種腐蝕。合金的鉻含量使其在氧化條件下優(yōu)于商用純鎳，鎳含量高使其在還原條件下保持相當大的耐受性能。鎳的含量也提供優(yōu)異的耐堿性溶液。該合金對強氧化酸溶液有較好的耐受性。然而，僅溶于空氣的氧化作用不足以保證*的無源性和免受空氣飽和無機酸和某些濃有機酸的攻擊。