X12Cr13鍛件工藝

德國牌號的X12Cr13型鋼具有良好的綜合力學性能和耐腐蝕性，因此在壓縮機增壓系統(tǒng)中使用。X12Cr13馬氏體+鐵素體相組成，高溫塑性主要取決于奧氏體與鐵素體相的匹配關系。因此，可以通過研究不同條件下鐵素體相的數(shù)量和形狀，找出最佳的熱加工工藝參數(shù)。通過不同條件下的取樣來觀察鐵素體相的變化，說明鐵素體相隨著溫度的升高而升高﹑隨著保溫時間的延長，其含量不斷增加，從10%增加到45%，最高可達到50%；它的形狀也從條狀變成塊狀，然后變成棱角狀。通過繪制的區(qū)域圖，鐵素體的形狀隨溫度和時間的變化可以看出，鐵素體的形狀區(qū)域因溫度和保溫時間的不同而不同。加熱溫度超過1210℃同時，鐵素體相變成棱角狀；當加熱溫度低于1000時℃有時，鐵素體相保持條狀；在10000~1210℃兩者之間，隨著保溫時間的不同或條狀，或塊狀，或棱角，也有時三者共存。X12Cr13鋼加熱時，鐵素體相條狀溫度區(qū)應為：1120~1200℃,保溫時間不大于2h,1120~1050℃,保溫時間不超過5h,1050~1000℃,保溫時間不超過10h,見圖。

化學成分：

因為這種鋼的C含量沒有下限，Cr含量高，范圍大，如果控制不當，C，Cr鋼錠中的含量，會產(chǎn)生大量的鐵素體，從而使熱加工性能惡化。Si，Mn如果控制過低，也沒有下限元素，不利于脫氧。所以，在冶煉過程中，必須對成分(質量分數(shù)，%)進行如下控制：C0.1~0.14;SiO0.4~0.8;MnO0.6~0.95;Cr11.7~12.7.在配料方面，爐料必須是這組鋼，而且由低到低S，P軟鋼和低碳Cr鐵組成。各種爐料必須干燥，Cr鐵不要出渣面。回吹氧法用于冶煉。冶煉和和鑄造過程可以按1進行執(zhí)行鋼鐵技術規(guī)范。爐前停止吹風后，要求爐前插入爐渣。Al不能隨意加入。

具體要求：

(1)要求爐體已使用6次以上且狀況良好，不得補爐；

(2)大功率送電，提前造渣，注意早期脫磷；

(3)要求將脫氧劑、鐵合金、造渣材料干燥入爐；

(4)出鋼溫度為1620~1650℃;

(5)鋼錠模一定要清理干凈，不能有殘渣。

鐵素體的形狀是影響鍛件高溫塑性的主要因素。為了獲得更好的加工塑性，解決熱處理裂縫問題，還應嚴格控制鋼錠的加熱溫度和加熱時間，以有效控制鐵素體的沉淀量和棱角鐵素體的含量。

X12Cr13鋼是馬氏體+鐵素體組織的雙向結構，其中鐵素體含量約占40%。經(jīng)過試生產(chǎn)，為這種鋼材的工業(yè)化生產(chǎn)提供了合適的冶煉、加工、熱處理等工藝。

鐵素體形狀的變化正在惡化X12Cr13.鋼的熱加工性能的主要因素，特別是棱角鐵素，會嚴重降低鋼的塑性。因此，鋼錠加工過程中的裂紋可以通過控制鋼中的主要元素來解決，軋制裂紋可以通過改進加熱系統(tǒng)來解決﹑鍛造裂縫等問題。適宜的軋制加熱溫度為1180~1200℃(料溫)，保溫時間≤3h;鍛造加熱系統(tǒng)為1150~1180℃(料溫)，保溫時間嚴格按鋼錠尺寸控制。