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            當前位置:首頁技術文章16MnCrS5 和 16MnCr5 有何不同?這篇說清楚了!

            16MnCrS5 和 16MnCr5 有何不同?這篇說清楚了!

            更新時間:2025-07-27點擊次數:70

            一文讀懂 16MnCrS5:易切削滲碳鋼的性能、熱處理與應用全解析

            16MnCrS5 是一種含硫的易切削滲碳鋼,是在歐標合金滲碳鋼 16MnCr5 基礎上加入硫(S)元素的改良型,兼具良好的滲碳性與切削加工性能,適用于大批量精密齒輪、花鍵軸、同步環等機械零件的高效加工與熱處理強化。


            一、16MnCrS5 是什么鋼?

            • 鋼種名稱:16MnCrS5

            • 執行標準:EN 10084

            • 材料類型:含硫易切削滲碳鋼

            • 母體鋼參考:16MnCr5

            • 典型特征

              • 加硫后提升斷屑性和切削效率

              • 仍保留優良的滲碳、淬透與回火穩定性能


            二、化學成分(典型值)

            元素含量范圍(%)
            C0.14 – 0.19
            Mn1.00 – 1.30
            Cr0.80 – 1.10
            S0.020 – 0.040
            Si≤ 0.40
            P≤ 0.035

            ?? S(硫)元素的作用:形成硫化錳(MnS)夾雜物,改善切削性能,更適合自動車床、CNC、批量加工場景。


            三、典型熱處理工藝流程

            適用于表面滲碳+淬火+回火處理,提高表面硬度、耐磨性,保留芯部韌性。

            工藝階段溫度范圍(℃)說明
            滲碳880 – 950保溫滲碳 4–8小時
            淬火800 – 830油冷
            低溫回火150 – 200消除內應力

            ? 滲碳層深度常見范圍:0.6 – 1.2 mm,表硬芯韌,適合承受中高負載的滾動、滑動摩擦部件。


            四、力學性能(滲碳+淬火+回火后)

            項目數值范圍
            表面硬度HRC 58 – 62
            心部硬度HB 200 – 250
            抗拉強度≥ 950 MPa
            延伸率≥ 8%
            沖擊韌性≥ 35 J
            加工性能★★★★☆(良好)

            ?? 比起標準 16MnCr5,16MnCrS5 切削性能明顯更優,但韌性略有下降,不建議用于高沖擊場合。


            五、典型應用場景

            應用行業零件舉例
            汽車制造齒輪、花鍵軸、同步環、軸承套圈
            工程設備齒圈、傳動軸、銷軸
            機械制造齒輪軸、滑動銷、聯軸器
            自動化產線適用于 CNC 高速切削

            ? 特別適用于:高精度、高批量生產需求的加工車間,節省刀具壽命和切削時間。


            六、與相關鋼種對比

            材料牌號易切削性滲碳性韌性推薦場景
            16MnCrS5★★★★☆★★★★★★★★加工型零件、批量齒輪件
            16MnCr5★★☆☆☆★★★★★★★★★耐磨件、結構齒輪
            20CrMnTi★★☆☆☆★★★★★★★★★★重載、精密齒輪
            11SMn30(快削鋼)★★★★★一般僅加工用途、不可熱處理

            七、使用建議與注意事項

            ? 建議使用情境:

            • 有切削加工瓶頸的零件

            • 加工節拍受限、刀具磨損快

            • 小齒輪、細軸、大批量 CNC 加工場景

            ?? 注意事項:

            • 含硫鋼材不宜焊接

            • 不適用于沖擊力大、拉伸韌性要求ji高的結構部件

            • 熱處理過程中注意避免表面氧化


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